流程：面底料补料--身拉带--围带画记号、合围--围带压特殊风嘴、内置泵--外成型（分4次成型）--剪边
每项流程的操作步骤：
1、面底料补料：
1.1对准记号放面底料或者补料，注意防止面底料与补料错位，影响面底成型不够料或出现大小管现象；
1.2熔接效果达标；
1.3撕边方法正确。
2、身拉带：
2.1切拉带：拉带宽度标准与制造通知单一致，刀模熔接，注意平整够电，拉带两边要打1CM的通气孔。
2.2翻拉带后套模，拉带熔接线要对准模具中心，不可以压住拉带两边的通气孔。
2.3对准记号放对应的拉带模，模具不可以掉头放、反放，拉模方法正确，防止夹、割破料及其它不良现象；
3、围带划记号、合围：
3.1选用正确笔划记号，防止出现不熔接等不良现象；
3.2划记号要准，线要直
3.3保证围带长度标准，合围对接方式，熔接线要美观、够电；
4、围带压特殊风嘴、内置泵：
4.1注意配件正确方向、模具模刻正确；
4.2调电适度、压制美观、保证够电；
5、外成型（分4次成型）：
5.1对准记号线编模，防止大小管，特别是围带四角记号要对准，避免出现歪扭现象；
5.2盖补料及面底料是，要对准记号不能出现大小管，同时在移动盖料时注意围带跑线而成大小管；
5.3熔接效果达标。
6、剪边：
6.1要求剪边直顺，无三角、倒刺；
6.2剪边不能出现多处开口及同一地方开口超过3″
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